Le réseau informatique est utilisé pour contrôler avec précision la gestion de la production, principalement pour le contrôle du flux de données de l'ensemble du processus de production de fil de tantale, le contrôle de la température de l'équipement, l'extraction précise du poids de la balance électronique et l'importation des données de mesure. dans le système informatique de gestion de la production en tant que source de données d'analyse de la qualité technique, etc.

Contrôle des données et gestion des processus technologiques

Le code de programme du système de gestion de la production de fil de tantale est personnalisé par les techniciens informatiques de l'entreprise conformément aux exigences du processus de production. La base de données utilise Sqlserve et l'outil de développement front-end utilise Mierosoft Accsso. Les données du processus de production et le flux de processus de l'ensemble du processus de fil de tantale sont gérés et contrôlés par l'ordinateur.

Contrôle du processus de production du four de frittage

Le four de frittage est principalement composé d'un corps de four, d'un système de vide et d'un système de commande électrique. Dans le corps du four se trouvent des fixations, des électrodes et des systèmes d'isolation thermique pour l'installation de barres de tantale. Le frittage est l'un des processus de production du fil de tantale. Il existe des dizaines de fours de frittage. Tous les 6 fours de frittage forment un groupe de fours, qui est surveillé par un ordinateur industriel et communique via le port RS485. L'ordinateur industriel communique avec la machine de frittage via le serveur série MOXAUport1650-8. Le vacuomètre, l'instrument conducteur, etc. dans le four sont connectés et communiqués pour collecter des données en temps réel sur la puissance du four de frittage, le niveau de vide, la sortie de rappel d'alarme, etc., l'ordinateur industriel enregistre les données en temps réel sur le serveur de contrôle industriel via le réseau, ce qui est pratique pour la surveillance et les requêtes à distance, etc. , Le logiciel d'application est écrit par le logiciel de configuration MCGS, qui complète principalement les fonctions de stockage de données, de dessin de courbe de température et de puissance et de traitement des alarmes.

Extraction du poids des balances électroniques

Dans chaque processus de production de fil de tantale, une balance électronique est utilisée. Pour la précision du poids, le processus de pesée et d'enroulement fin de la tige de tantale dans le stockage intermédiaire est directement extrait par la balance électronique du système de production informatique. La source de données fournie par le système de production est plus précise. Le volume de production quotidien du processus de bobinage fin est important. Chaque lot de soie produit doit être pesé. Lorsque le lot de soie est terminé et pesé, le système de production transfère directement le poids du lot de soie depuis l'électronique. La balance est extraite et stockée dans la table des rangées de fils, de sorte que la bibliothèque de produits du processus suivant n'a pas besoin d'être re- échelle, ce qui réduit l'intensité de travail des employés

Importation de données d'instruments de mesure

Lors du processus de dessin, seules les données de diamètre mesurées par la jauge de diamètre sont enregistrées dans l'ordinateur connecté à la jauge de diamètre sous la forme d'un tableau Excel. Le programme d'importation de diamètre est développé pour connecter l'ordinateur connecté à la jauge de diamètre à la production de fil de tantale. Dans le réseau des bureaux urbains, dans le système de gestion informatique de la production, les données de diamètre du numéro de production sont interrogées via le code du programme, et le les données de diamètre trouvées sont extraites dans la base de données informatique de gestion de la production, ce qui réduit le nombre de données de diamètre enregistrées manuellement par l'opérateur puis saisies par l'ordinateur. Des étapes lourdes et évitent les erreurs causées par la saisie manuelle.