Les métaux réfractaires font principalement référence au tungstène, au molybdène, au tantale, au niobium, au rhénium et au vanadium, qui sont tous des matériaux dont le point de fusion est supérieur à 2000 degrés Celsius. Les matériaux et alliages métalliques réfractaires ont un point de fusion élevé, une résistance élevée à haute température, une forte résistance à la corrosion des liquides. métaux et plasticité de traitement. Les métaux réfractaires et leurs alliages sont utilisés à des températures allant de 1100 3320 à XNUMX XNUMX degrés Celsius, ce qui est plus élevé que les superalliages.

  Premièrement, les alliages de niobium

 Les alliages de niobium ont une résistance élevée à 1100 1650-XNUMX XNUMX degrés Celsius. Ils ont de bonnes propriétés de soudage et une bonne plasticité à température ambiante. En tant que plus petite densité de métaux réfractaires, ils peuvent être traités pour produire des produits aux formes complexes. Les alliages de niobium peuvent être divisés en faible résistance, résistance moyenne et haute résistance en fonction de la résistance des alliages, et ils peuvent également être divisés en faible densité. et haute densité en fonction de la densité des alliages. La recherche et le développement des alliages de niobium aux États-Unis et en Russie sont différents et il existe plus de vingt types de recherche. Aux États-Unis, W, Hf et Mo sont utilisés comme additifs de renforcement du niobium, tandis qu'en Russie, Zr, W et Mo sont utilisés comme additifs de renforcement, tandis que dans la deuxième phase, C est utilisé comme additifs de renforcement.

  Deuxièmement, les alliages de molybdène

  Le point de fusion de l'alliage de molybdène est inférieur à celui du tantale et du tungstène. Son avantage est que son module élastique est le plus élevé, sa densité et son coefficient de dilatation sont faibles et sa propriété de fluage à haute température est excellente. La soudabilité de l'alliage de molybdène est très bonne, la résistance et la plasticité de la soudure peuvent atteindre certaines conditions et ses propriétés technologiques sont supérieures au tungstène. Cependant, il se fragilise à basse température et le problème d’oxydation est sérieux à haute température.

   Troisièmement, les alliages de tantale

   Les alliages de tantale ont un point de fusion élevé et un faible coefficient de dilatation. Leur résistance aux chocs thermiques et leur ténacité au moulage sont excellentes. Son inconvénient est que lorsqu’ils travaillent dans un environnement au-dessus de 500 degrés Celsius, leur résistance à l’oxydation est très mauvaise. Généralement, ils doivent être traités avec un revêtement anti-oxydant en surface. Les États-Unis et la Russie ont développé des alliages de tantale qui répondent aux exigences de propriétés de fluage et de résistance à haute température. Les alliages de tantale utilisent des matériaux de revêtement similaires aux alliages de niobium, et les alliages de niobium sont les principaux objets de recherche des revêtements tantale-niobium. Dans un environnement d'air statique, les composés métalliques réfractaires à plusieurs composants de l'alliage de tantale présentent une bonne résistance à l'oxydation.

   Quatrièmement, les alliages de tungstène

  Le potentiel de développement le plus prometteur des revêtements en alliages de tungstène réside dans les revêtements protecteurs de borure et d’oxydes insolubles à haute résistance et stabilité thermique. L'orientation de la recherche sur les revêtements en alliage de tungstène est de recouvrir du siliciure auto-cicatrisant sur la surface protectrice, tandis que le mélange d'oxyde réfractaire et de siliciure est recouvert de siliciure sur le substrat barrière, de sorte que les produits puissent fonctionner longtemps d'une manière spécifique. .