Votre creuset en molybdène est le principal appareil de fusion des métaux des terres rares. La corrosion du milieu et de l'atmosphère et la recristallisation sévère à haute température peuvent réduire la résistance à haute température, ce qui a un effet néfaste sur la durée de vie du creuset en molybdène et la qualité des produits en métaux des terres rares.

  La durée de vie continue du creuset en molybdène est de 20 jours. Le contenu de molybdène les impuretés dans les métaux des terres rares doivent être inférieures à 0.07 %. F4200J nouveaux matériaux basés sur molybdène car l'ajout d'oxydation de terres rares et d'autres oligo-éléments peut améliorer la résistance à la corrosion du creuset en molybdène, améliorer la résistance à haute température, prolonger la durée de vie du creuset en molybdène et améliorer la qualité des produits en métaux des terres rares.

  Creuset en molybdène processus de fabrication

  Les matières premières utilisées sont poudre de molybdène (molybdène), poudre de bol d'oxydation (oxyde de cérium) et poudre hydrogénée. Les matières premières sont préparées selon les ingrédients prédéterminés et mélangées dans le cylindre de mélange mécanique et mélangées pendant 36 heures. Il est formé sur la presse statique de lampe à huile de 550 * 90 mm et la pression de formage est de 200 ~ 220 MPa. Le compact est fritté dans un four à induction sous vide à moyenne fréquence et fritté à 1900 2000 ~ XNUMX XNUMX C. Enfin, il est traité jusqu'à la taille de finition.

   Prolongation de la durée de vie du creuset en molybdène - ajout d'oxyde de cérium

  Le raffinage des grains et la résistance à haute température du creuset en molybdène sont utilisés dans la fusion des terres rares. La faiblesse est la résistance aux températures élevées et la croissance importante des grains. La température de recristallisation du molybdène pur est de 900 ~ 1000 150 C, et la résistance à la traction est de 900 MPa à 40 C et diminue jusqu'à 1200 MPa à XNUMX XNUMX C.

  Par conséquent, le pur molybdène Le matériau ne convient que pour la plage de température inférieure à 900 degrés Celsius et certaines atmosphères protectrices. Il est rapporté que l'augmentation de la température d'utilisation de molybdène peut commencer par le raffinement du grain et la résistance à haute température. L'alliage TZM aux États-Unis est plus représentatif, la température de recristallisation est de 1300 1100 degrés, la résistance à la traction est de 1100 1200 à 1200 XNUMX et la température est de XNUMX XNUMX à XNUMX XNUMX.

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