L'alliage de tungstène est un alliage biphasé à haute densité (> 16.5 g/cm3), également connu sous le nom d'alliage de tungstène haute densité. À l'heure actuelle, les alliages de tungstène haute densité ne sont pas seulement largement utilisés dans l'aviation, l'aérospatiale, les armes et autres militaires. domaines, mais aussi de plus en plus dans l'industrie civile. Le processus de préparation de l'alliage de tungstène haute densité est le suivant :

   1. Le premier est la conception de la composition. Dans les alliages de tungstène haute densité, la teneur en tungstène est généralement de 85 à 98 en poids. En plus du W, Ni et Fe (Cu) sont les éléments les plus abondants dans les alliages de tungstène haute densité. Dans la préparation des alliages de tungstène haute densité, des éléments tels que Mo, Ta, Re et La sont ajoutés.

   2. Le deuxième est la fabrication de poudre. L'alliage doté d'excellentes propriétés mécaniques peut être préparé en utilisant une poudre de haute pureté, de petite granulométrie et de bonne uniformité. Dans le domaine de la fabrication de poudres, la nanopoudre est un haut lieu de la recherche. Il en existe deux types principaux :

   1) méthode de séchage par pulvérisation, la méthode de séchage par pulvérisation est le premier choix pour préparer un certain composant de la solution saline d'origine, une solution saline comprenant du tungstate et du chlorure métallique, etc. En raison de l'évaporation rapide des solvants et du dépôt rapide des solutés en petites gouttelettes , des cristaux de poudre ayant une composition chimique uniforme peuvent être obtenus.

   2) Méthode d'alliage mécanique, la méthode d'alliage mécanique consiste à sélectionner une certaine proportion de poudre initiale d'alliage de tungstène et de billes métalliques dans le broyeur à boulets, la poudre sous la vitesse inégale de la bille métallique, par soudage à froid et déformation à plusieurs reprises, pour finalement obtenir le poudre composite avec une structure plus fine et une composition plus uniforme.

  3、Le troisième se forme. Le processus de formage traditionnel de l’alliage de tungstène est le formage. Le nouveau processus de remplacement est le formage par extrusion de poudre et le moulage par injection de poudre. Étant donné que ces deux méthodes mélangent de la poudre d'alliage de tungstène avec un agent de formage et l'injectent dans la machine de formage par extrusion, elles présentent des avantages remarquables dans la préparation de pièces aux formes complexes. En outre, la technologie d’extrusion de poudre et de moulage par injection de poudre a une large applicabilité grâce à l’ajout d’agent de formage.

  4. Le quatrième est le frittage. Étant donné que la méthode de frittage en phase solide nécessite une taille élevée de la poudre d'alliage d'origine, la méthode de frittage en phase liquide prend beaucoup de temps à fritter et est sujette à l'effondrement et à la déformation. Basé sur les avantages et les inconvénients des deux, un processus de frittage en deux étapes de frittage en phase solide et de frittage en phase liquide a été proposé. Étant donné que la déformation du frittage en deux étapes est faible, la structure de l'alliage de tungstène obtenu est plus uniforme et les propriétés du matériau seront grandement améliorées, de sorte que le frittage en deux étapes est largement utilisé. En outre, les nouvelles technologies de frittage par micro-ondes et de frittage par plasma étincelant ont également été popularisées et utilisées ces dernières années.

  5. Le cinquième élément est l'utilisation d'un alliage de tungstène. 1) Série de produits de sport : référence professionnelle de fléchettes en alliage de tungstène, série de gouttes de pêche en alliage de tungstène : type de balle, type de goutte d'eau, type de tube circulaire, type de goutte d'eau semi-eau, type de trou cylindrique. Série de billes de tungstène et de billes de tungstène : précision de 1.5 mm à 10 mm (+0.01 mm), utilisées pour peser des gouttes de poisson, des balles, des instruments médicaux, * des projectiles ; Précision de 0.1 mm à 10 mm (+0.1 mm), utilisée pour la balance de forage pétrolier, * projectile.