Votre creusets en alliage de molybdène à point de fusion élevé est constitué de Mo-1 molybdène poudre à une température de 1100 ~ 1700 C. Il est principalement utilisé dans l'industrie métallurgique, l'industrie des terres rares, le silicium monocristallin, l'énergie solaire, les cristaux artificiels et le traitement mécanique.
Proprietes physiques et chimiques:
1, pureté : W > 99.95 % ;
2, densité : plus de 18.5 g/cm3 ;
3. Environnement de température d'application la plus élevée : 2400 C
Processus de production:
Molybdène poudre - tamisage - batch - pressage isostatique brut traitement automobile - frittage à fréquence intermédiaire - traitement automobile de qualité - emballage.
Votre molybdène le matériau est applicable à l'environnement : environnement sous vide ou environnement de protection contre les gaz inertes, la température la plus élevée du molybdène pur est de 1200 1700 degrés et la température la plus élevée de l'alliage de molybdène est de XNUMX XNUMX degrés.
Creuset en molybdène a une résistance élevée, une résistance à haute température et d'autres excellentes propriétés, son large éventail d'utilisations, souvent largement utilisé dans l'industrie métallurgique, l'industrie des terres rares, le silicium monocristallin, l'énergie solaire, les cristaux artificiels et le traitement mécanique et d'autres industries.
Depuis le point de fusion de creuset en molybdène atteint 2610°C, il est souvent utilisé comme récipient central et est largement utilisé dans les fours industriels tels que les fours de croissance de monocristaux de saphir, les fours de fusion de verre de quartz et les fours de fusion de terres rares, et son environnement de température de fonctionnement est généralement supérieur 2000°C. À l'heure actuelle, le développement rapide de l'industrie des LED, le saphir monocristallin a un marché plus vaste, ce qui a également élargi l'utilisation du creuset en molybdène. Le creuset en molybdène de haute pureté, haute densité, sans fissures intérieures, dimensions précises, parois intérieures et extérieures lisses et autres caractéristiques peuvent produire des cristaux de saphir de haute qualité.
Votre creuset en molybdène est généralement composé de molybdène poudre comme matière première. Il est fritté après avoir été formé par une presse à froid. Après le frittage, l'eau en circulation est utilisée pour refroidir le four de frittage à fréquence intermédiaire pendant 9 à 10 heures. Le molybdène la tige est ensuite retirée puis chauffée dans le four à moufle. Après le retrait, utilisez un marteau pneumatique avec une force d'impact de 1000 30 kg, forgez 40 à XNUMX fois, puis utilisez la méthode de traitement mécanique pour sortir la voiture de la rainure, puis finissez le cercle extérieur et la face d'extrémité, de sorte que la rugosité de la surface du creuset en molybdène atteint Ra1.6 -Ra 3.2 μm, composé de creuset en molybdène.
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