Tungstène

Causes : (1) L'électrode en tungstène entre directement en contact avec la soudure (2) L'électrode en tungstène fond

Mesures préventives : (1) Utiliser un allumage d'arc à haute fréquence (2) Réduire le courant de soudage ou augmenter le diamètre de l'électrode en tungstène (3) Remplacer l'électrode en tungstène fissurée

Mauvaise protection contre les gaz

Cause : La pureté de l'argon n'est pas élevée

Mesures préventives : (1) Utiliser du gaz argon d'une pureté de 99.99 % (2) Alimentation en air suffisante et temps d'arrêt du gaz retardé (3) Effectuer un bon travail de nettoyage avant le soudage (4) Sélectionner correctement le débit de gaz de protection (5) Augmentez les dimensions de la buse, la longueur d'extension de l'électrode, etc. 

Instabilité des arcs

Causes : (1) Il y a une contamination par de l'huile sur la soudure (2) Contamination de l'électrode en tungstène (3) Le diamètre de l'électrode en tungstène est trop grand (4) La longueur de l'arc est trop longue (5) La pointe de l'électrode en tungstène n'est pas bien moulu

Mesures préventives : (1) Effectuer un bon travail de nettoyage avant le soudage (2) Retirer la pièce contaminée (3) Utiliser une électrode en tungstène et un mandrin de taille appropriée (4) Ajuster la distance entre les buses (5) Re-meuler l'angle de cône extrême de tungstène

Perte de tungstène

Causes : (1) La protection n'est pas bonne et l'électrode en tungstène est oxydée. (2) La polarité du pistolet et de la machine à souder est inversée. (3) Le mandrin est surchauffé. (4) Le diamètre de l'électrode en tungstène est trop petit. (5) L'électrode en tungstène est oxydée lorsque le soudage s'arrête.

Mesures préventives : (1) Nettoyer la buse, raccourcir la distance entre les buses et augmenter de manière appropriée le débit d'argon (2) Changer la connexion entre le pistolet de soudage et la sortie de la machine à souder (3) Augmenter le diamètre du mandrin (4) Augmenter le diamètre de l'électrode de tungstène