Tube de tantale dispose de diverses méthodes de traitement, notamment le tube d'extrusion, le tube de laminage, le tube de traction, le tube de filage et le tube de soudage.

Les principales méthodes de préparation de l’ébauche de tube de tantale comprennent l’extrusion, le filage de plaques et le soudage de plaques et de bandes. Les méthodes de production de tubes finis comprennent principalement le laminage, l’étirage et le filage.

1. Extrusion de billettes

L'extrusion est une sorte de méthode de traitement sous pression qui exerce une pression sur une extrémité de la billette placée dans le conteneur pour la faire passer à travers le trou de la filière afin d'obtenir une déformation plastique. Il existe deux manières fondamentales d’extruder : vers l’avant et vers l’arrière. En raison de la limitation de la résistance de l'extrudeuse creuse, la taille circonflexe maximale de l'extrudeuse arrière est supérieure à la moitié de celle de l'extrudeuse avant. De plus, le cycle d'extrusion inverse est long, la qualité de surface des produits n'est pas bonne.

2. Tube roulant en tantale

La production de tubes laminés à froid s’est développée rapidement au pays et à l’étranger. En plus du laminoir à froid à cycle à deux rouleaux, il existe un laminoir à froid à cycle multi-rouleaux, un laminoir à froid planétaire en continu et divers types de laminoir à froid. Le laminage des tubes de tantale est généralement un laminage à froid, comme un laminoir à froid à deux rouleaux et un laminoir à froid à plusieurs rouleaux. Les principales caractéristiques du tube de laminage à froid à deux rouleaux sont les suivantes : une déformation importante, un état de contrainte allant jusqu'à 90 % est bon, peut produire un rapport de diamètre et d'épaisseur de paroi (DS) de tube à paroi mince de 60 à 100 ; Les produits ont des propriétés mécaniques élevées, une bonne qualité de surface et des dimensions géométriques précises. Ses inconvénients sont une structure d'équipement complexe, des investissements importants et une faible productivité.

Les principales caractéristiques du tube de laminage à froid multi-rouleaux sont les suivantes : comme plus de 3 rouleaux de petit diamètre sont utilisés, la pression du métal sur le rouleau est relativement réduite, la déformation élastique du rouleau et du mandrin est faible, ce qui permet de produire des produits de haute précision. tube à paroi mince de grand diamètre (D/S jusqu'à 150~250). Grâce à une déformation uniforme, la surface du tube produit est lisse et propre.

3. Tuyau extensible au tantale

L’étirage est également l’une des principales méthodes de production de tubes en tantale. Il existe plusieurs méthodes de base pour étirer un tuyau :

1) tirage à vide. Lorsque le tube est étiré, le noyau n'est pas placé à l'intérieur de l'ébauche du tube, le diamètre extérieur rétrécit après avoir traversé le moule et la paroi du tube change légèrement.

2) étirement de la longue barre centrale. Une longue barre centrale est placée dans la billette tubulaire, et la barre centrale passe à travers le moule avec la billette tubulaire pendant l'étirement pour obtenir une réduction de diamètre et une réduction de paroi.

3) étirer le mandrin fixe. Lors du processus d'étirage, le trou de filière est utilisé pour réduire le diamètre et la paroi de l'ébauche de tube fixe avec tête de noyau.

4) étirement du noyau d'écoulement. Lors de l'étirement, le bilan de force établi par la forme unique du mandrin le stabilise dans la zone de déformation.

5) fonçage de tuyaux. La tige centrale est placée dans la billette tubulaire avec fond, et la billette tubulaire et la tige centrale sont poussées hors du trou de filière pendant le fonctionnement, de manière à traiter le diamètre extérieur et le diamètre intérieur de la billette tubulaire.

6) méthode d'expansion. Le diamètre augmente et l'épaisseur et la longueur de la paroi diminuent.

4. Traitement thermique des tubes

Le traitement thermique des tubes comprend un recuit de détente et un recuit de recristallisation (recuit complet). Selon le rôle du recuit dans le processus, il peut être divisé en recuit à blanc, recuit intermédiaire et recuit fini. Pour les tubes au tantale et au niobium, le recuit de détente est généralement utilisé pour le recuit des produits finis et le recuit de recristallisation est généralement utilisé pour le recuit intermédiaire.