Des fissures se produisent souvent dans la coulée métallurgique, qui sont liées à la fusion, au processus de coulée, à la teneur en impuretés, à la fluctuation de la valeur de surchauffe au cours du liquidus, à la répartition inégale de la température de la poche, à la réduction de la vitesse de coulée et au refroidissement secondaire excessif. L'élimination de ces causes aidera à réduire ou éliminer la formation de fissures afin d'améliorer la qualité de surface et la microstructure de toute la variété de produits.

   Le premier point est l’influence des éléments résiduels sur la coulabilité et la thermoplasticité. Comme première étape pour résoudre les problèmes de qualité de surface des billettes d'acier contenant du Nb, un traitement au calcium est recommandé et la teneur en soufre est réduite à 0.02 % - 0.010 %. Le traitement au calcium ne peut garantir l'absence de défauts, mais améliore considérablement la probabilité de qualité de surface et de pureté interne.

   La teneur en soufre doit être maintenue à un niveau assez bas afin de réduire la tendance des sulfures finement dispersés et nocifs à se précipiter le long des joints de grains d'austénite. Le traitement au calcium assure la sphéroïdisation des inclusions de sulfure de manganèse et améliore la ténacité des billettes solidifiées, en passant par la section de redressage de la roulette.

Le deuxième point est de contrôler la teneur en azote, ce qui peut améliorer la résistance aux fissures. La recherche montre que la plus faible teneur en azote de l'acier désoxydé à l'aluminium, l'indice de fissure transversale plus faible de la qualité de la surface des dalles. Afin de rendre la teneur en azote dans le répartiteur de la roulette de dalles inférieure à 6,

   Le troisième point est de limiter la teneur en hydrogène. L’effet de l’hydrogène est principalement observé dans les aciers à moyenne et haute teneur en carbone, ainsi que dans les aciers contenant de grandes quantités de manganèse, de chrome et de nickel, notamment ceux utilisés pour produire des aciers à profilés lourds. La teneur en hydrogène doit être contrôlée dans l’acier au chrome-manganèse, l’acier au chrome-bore et l’acier au chrome-molybdène. Ce contrôle est important et la teneur en hydrogène de ces marques importantes ne doit pas dépasser 2. En plus de ces aciers, les aciers microalliés à haute résistance devraient également contrôler la teneur en hydrogène en raison des besoins de développement pour une plus grande ténacité et une amélioration des propriétés à basse température.

   Le quatrième point est de contrôler la teneur en soufre. Le soufre peut augmenter le nombre de fissures superficielles lors du traitement de l’acier à haute température. Cela peut également augmenter la quantité d’inclusions, ce qui a des effets néfastes sur les propriétés mécaniques du produit final. Il est donc nécessaire de contrôler la concentration en soufre et de la maintenir au niveau le plus bas possible (sauf pour les aciers de décolletage).