1. Tête d'outil tournante pour le traitement, fil de tungstène pour équipements d'éclairage et divers conducteurs de chaleur

2. La fabrication de vilebrequin automobile avancé, de lots de barils de cylindres, de moulage de divers lots d'acier résistant à la chaleur

3. Il est largement utilisé dans les armes à feu, l'artillerie, les roquettes, les satellites, les avions, les navires.

Les barres de tungstène comprennent les tiges de tungstène, les tiges d'acier au tungstène et les tiges de tungstène fritté, qui sont principalement utilisées pour forger des composants en matériaux, couteaux et ogives, fils de tungstène pour ampoules, points de contact électriques et conducteurs thermiques, barils de fil de tungstène pour vilebrequins et cylindres, et divers composants en acier résistant à la chaleur. Des bandes de tungstène dopées sont utilisées dans la production de filament ou de filament en tube, ce qui garantit une résistance importante aux hautes températures. Le tungstène pur est un métal naturel extrait du sol. Dans sa forme originale, le tungstène pur est très fragile.

Méthode de préparation:

1) Préparation de poudre de tungstène dopée : poudre de tungstène originale (WO2.9) et solution mixte de H2SiO3 contenant SIO2 : 0.2-0.6 % en poids et K2O : 0.2-0.6 % en poids H2SiO3 et solution de KOH et Al (NO3)3 contenant Al2O3 : 0.02 à 0.1 % en poids ont été placés dans l'agitateur en fonction du pourcentage en poids de poudre de tungstène.

2) Traitement de réduction : la poudre de tungstène dopée a été placée dans un bateau à une température de 500~950℃ et dans une atmosphère d'hydrogène pour un traitement de réduction pendant 8~12 heures. Après refroidissement, la poudre de tungstène dopée a été tamisée sur une maille de 100 à 200 pour obtenir la poudre de tungstène dopée.

3) Décapage : tout d'abord, de l'acide chlorhydrique dilué avec une concentration de 3 à 6 % en poids a été utilisé pour décaper la poudre de tungstène dopée pendant 30 à 60 minutes, puis le surnageant a été éliminé, suivi de l'acide fluorhydrique avec une concentration de 3 à 6 % en poids. La teneur en Si dans la poudre était ≤ 250 ppm et la teneur en Al ≤ 30 ppm.

4) Pressage des ébauches : la poudre obtenue à partir de 3 traitements est pressée sous la pression de 150~250MPa pour fabriquer une barre vierge en tungstène dopé ;

5) Pré-frittage : les bandes pressées sont placées dans une coupelle de bateau et frittées dans une atmosphère d'hydrogène et à une température de 1100 1400 à 30 60 ℃ pendant XNUMX à XNUMX minutes ;

6) Fusion et frittage verticaux : la brame pré-frittée est placée dans un four vertical. Après 10 à 25 minutes de frittage tombant dans des conditions d'atmosphère d'hydrogène et une intensité de courant de 70 à 92 % du courant de fusion, la bande de potassium-tungstène non dense est obtenue parallèlement au refroidissement du four.

7) Frittage indirect : les barres de tungstène du 6ème processus sont placées dans le four à fréquence intermédiaire ou le four à barres de tungstène et frittées pendant 2 à 6 heures sous atmosphère d'hydrogène et à une température de 2000 ~ 2300 ℃. Une fois le four refroidi, les barres de tungstène du matériau cible contenant du potassium sont obtenues.