Application et caractéristiques du tube de tantale

Le 19 septembre 2019

Tube de tantale ne peut pas être traité de la même manière que les métaux ordinaires. Le processus général consiste à forger un traitement thermique, avec un marteau et un emboutissage de deux manières pour fabriquer une dalle plate ou une ébauche ronde moyenne et petite.

Modification du processus de fabrication des tubes de tantale

Breakdown

Le tantale ne peut pas être traité de la même manière que les métaux ordinaires. La procédure générale est le forgeage, la transformation et le traitement thermique.

La dalle plate ou le flan rond moyen et petit peuvent être réalisés par martelage et poinçonnage. Contrairement aux métaux ordinaires, le tantale ne peut pas être traité à chaud. La température de recristallisation du tantale dépasse 1000~C. En cas de chauffage, une oxydation excessive se produira même si le revêtement protecteur général est appliqué. Ce qui est plus grave, c'est que si le tantale est exposé à une température aussi élevée, non seulement la surface du tantale subira une oxydation excessive, mais l'oxygène peut également envahir les atomes à l'intérieur de la matrice et rendre le tantale cassant. Non seulement l’oxygène, mais même l’azote, le carbone et l’hydrogène peuvent rendre le tantale cassant. Pour les raisons ci-dessus, le tantale n’est généralement pas traité à chaud. Si nécessaire, un revêtement protecteur ou une atmosphère de gaz inerte doit être appliqué.

Traitement thermique

Étant donné que le tantale réagit activement avec l'oxygène, il doit être évité dans une atmosphère où même un peu d'air est présent.

Traitement thermique. Par conséquent, presque tous les recuits sont effectués sous vide poussé et le four doit être très étanche à l’air. Généralement, la température de traitement thermique du tantale est généralement de 950 à 1300 XNUMX ℃, et le tantale et l'alliage de tantale couramment utilisé ne subissent pas de transformation de phase dans cette plage de température. Le traitement thermique n'est utilisé que pour le recuit, donc ni la température de chauffage ni la vitesse de refroidissement ne sont importantes. Afin de produire une recristallisation complète, le temps de traitement thermique est légèrement plus long.

Le tantale produit commercialement a une grande pureté. Les grains deviennent très gros par recuit. La taille des particules cristallines est déterminée par le travail à froid, la pureté, la température et les étapes du processus. Par conséquent, le contrôle de la température et le contrôle du processus sont des moyens importants pour déterminer la taille de la cristallisation.

Contrairement à de nombreux autres métaux, le tantale doit être très propre avant traitement thermique. S'il n'est pas nettoyé très proprement, la pollution de la surface par l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et le carbone se produira, devenant une fragilisation (durcissement) des tissus. Étant donné que l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et le carbone sont des éléments d'infiltration très actifs dans la plage de température de recuit du tantale, une fois contaminés par ces éléments, aucun autre moyen ne peut être éliminé sauf la refusion.

Caractéristiques de fabrication des fabricants de plaques de tantale

Les fabricants de plaques de tantale adoptent presque tous le traitement à froid. Généralement, les lingots de tantale de 15 à 30 cm sont forgés à froid en dalles d'environ 8 à 10 m d'épaisseur, qui sont ensuite laminées à froid avec un taux de compression supérieur à 95 %. Dans la production commerciale, la dalle est généralement roulée à 0 sur deux ou quatre rouleaux. 63-1. Plaque de 2 cm d'épaisseur, la largeur est généralement de 51 à 102 cm. Le laminage typique est effectué à température ambiante ou proche de la température ambiante pour empêcher la formation d'oxyde sur la surface. Lorsqu'un laminage à chaud est nécessaire, la température monte jusqu'à 1000 XNUMX ℃ en raison de la recristallisation et une réaction d'oxydation intense se produit.

Presque toutes les plaques sont recuites sous vide. Puisqu’il n’y a pas de métamorphose de phase, la vitesse de chauffage et de refroidissement n’est pas importante. Le laminage ultérieur est effectué avec un laminoir ordinaire, auquel cas un laminoir multi-rouleaux à 4 rouleaux est généralement utilisé. Le tantale étant très mou, il faut veiller à éviter les rayures pendant le traitement et le transport.

Caractéristiques de fabrication des tiges de tantale

Pour fabriquer une tige, le matériau est d'abord forgé ou extrudé jusqu'à une taille modérée au milieu, avec un rendement en section transversale représentatif de 70 à 90 %, puis recuit. Lors du retraitement, un processus de forgeage, de laminage, d'extrusion ou d'étirage est généralement utilisé. Fil utilisant la forme ordinaire de la machine à tréfiler pour le traitement. Étant donné que le tantale est très mou, facile à rayer et que le problème de surface lors du dessin est très important, le fabricant doit accorder une attention particulière à l'état de la surface et à la lubrification. ,

Caractéristiques de fabrication des tubes en tantale

Le tantale peut être transformé en tubes soudés et sans soudure et a un large éventail d'utilisations. Les tubes sans soudure sont fabriqués par extrusion, réduction de tube ou emboutissage profond avec de la tôle. Le soudage est réalisé en formant une bande, puis en formant un tube et en soudant le joint avec un arc gazeux au tungstène (GTAW).

Avantages et inconvénients du tube sans soudure au tantale et du tube soudé

Tuyau soudé

avantages

1 : Épaisseur de paroi uniforme, bonne qualité de la surface intérieure

2 : Efficacité de production élevée. Le coût est faible

3 : Facile à produire des tuyaux de grand diamètre

4 : Cycle de production court

La qualité du produit est facile à contrôler

Désavantages

1 : Mauvaise flexibilité, ne convient pas aux spécifications de production et aux petits lots de produits

2 : La soudure est souvent le maillon faible

3 : Le nettoyage des soudures est difficile

4 : L’ovalité n’est pas facile à contrôler

5 : Exigences élevées en matière de précision dimensionnelle de la bande utilisée

Généralement adapté à la production de grandes quantités de produits

Tube sans soudure

avantages

1 : Peut produire de petites spécifications de matériau de tube et de capillaire

2 : Bonne flexibilité, adaptée à la production de petits lots, spécifications du produit.

3 : Les performances de chaque partie du tuyau sont égales

désavantages

1 : L’uniformité de l’épaisseur de la paroi est difficile à contrôler

2. Cycle de production long et faible rendement

3. Équipements complexes et investissements importants

4 : Difficile de produire des tuyaux de grand diamètre

Généralement adapté à la production de spécifications de petits lots de plusieurs produits