Application du molybdène et des matériaux en molybdène dans l'industrie pétrochimique

Le 13 janvier 2020

La densité de molybdène est de 10.2 g/cm3. Le point de fusion est de 2610 °C. Le point d'ébullition est de 5560 °C. La poudre de molybdène est pressée en un corps vert par pressage isostatique, frittée à environ 2100 °C et traitée à chaud dans la plage de 870 à 1260 °C. Molybdène les plaques, bandes, feuilles, tuyaux, tiges, fils et profilés en alliage peuvent être produits par transformation du plastique. Après avoir ajouté différentes matières premières, leur résistance et leur plasticité à basse température peuvent être améliorées.

La nature chimique du molybdène est également très stable, il ne sera pas corrodé par l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique et la lessive, mais il sera corrodé par l'acide nitrique, l'eau régale ou l'acide sulfurique concentré chaud. Le molybdène est également un élément additif important. À haute température, le molybdène peut accélérer efficacement le renforcement des solides, empêcher les piqûres de chlorure et améliorer les performances anticorrosion de la solution réductrice.

La forte demande de pétrole a contraint les gens à accélérer l’exploitation des couches profondes de pétrole sur terre et dans l’océan. Les couches de pétrole profondes sont souvent contaminées par du disulfure d'hydrogène corrosif, du dioxyde de carbone et des saumures hautement chlorées, et contiennent donc 0.15 % à 0.25 % de molybdène. L'acier Cr-Mo de la série AISI 4100 est largement utilisé. La série 4140 améliorée contenant 0.4 % à 0.6 % de molybdène est un acier faiblement allié offrant la plus grande résistance à la fissuration sous contrainte par sulfure (SCC), qui peut être utilisée dans les puits contenant du soufre.

Avec l'approfondissement de la profondeur de forage et la détérioration continue des conditions d'utilisation, l'application d'aciers inoxydables et d'alliages à base de nickel contenant plus de molybdène, tels que l'alliage C-22 (13 % Mo) et l'alliage C-276 (16 % Mo ) va continuer à augmenter. Étant donné que le chrome peut naturellement former un mince film de passivation protecteur sur la surface de l'acier, l'acier inoxydable est résistant à la corrosion. En fait, le molybdène peut rendre ce film de passivation plus résistant et il peut être rapidement régénéré lorsque le film de passivation est détruit par le chlorure. L'augmentation de la teneur en molybdène peut améliorer la résistance à la corrosion des piqûres et des fissures sur l'acier inoxydable. Le type 316 (2 % à 3 % Mo) est l’acier inoxydable contenant du molybdène le plus utilisé. Il est désigné comme matériau de réservoir, de tuyau et d'échangeur de chaleur pour la transformation et la transformation des aliments et la production pharmaceutique. L'augmentation de la teneur en molybdène peut améliorer la résistance aux chlorures présents dans l'air. Le type 316 peut donc également être utilisé comme matériau de choix pour un grand nombre d'utilisations en mer et autour des côtes.

Les oxydes volatils se forment facilement lorsque le molybdène atteint une température supérieure à environ 600 ° C. Par conséquent, l'application à haute température du molybdène est préférable dans un environnement de protection contre les gaz inertes ou sous vide.